Proces extrakcie zlata ryžovacieho zlata závisí hlavne od chemického zloženia zlatonosných minerálnych surovín, minerálneho zloženia, veľkosti častíc prírodného zlata a požiadaviek na produkt.
Bez ohľadu na použitý proces a proces, keď vybrané suroviny obsahujú hrubozrnné monomérne disociované zlato, vo všeobecnosti pred flotáciou a oxidáciou sa používajú metódy ako amalgamácia, znovuzvolenie alebo jednobunková rýchla flotácia, aby sa monolit v čase a čo najskôr. objemovo disociované hrubozrnné zlato. Pokiaľ to podmienky dovolia, zlato by sa malo v bani ťažiť čo najviac na výrobu zliatinového zlata alebo čistého zlata. Zlato na mieste môže nielen znížiť prepravu medziproduktov, ale aj urýchliť predaj výrobkov, čo prispieva k obratu kapitálu.
Proces zhodnocovania zlatej rudy rýžovača:
Princípom zhodnotenia zlatej rudy na ryžovanie je použitie metódy gravitačnej separácie na získanie zlata a s ním spojených ťažkých minerálov zo surového rudného piesku v maximálnej miere a potom použitie kombinovaných operácií gravitačnej separácie, flotácie, amalgamácie, magnetickej separácie a elektrostatickej separácie. separácia na zlato a rôzne ťažké minerály sú od seba oddelené, aby sa dosiahol účel komplexnej obnovy. Triedenie zlata ryžou sa vo všeobecnosti delí na procesy, ako je drvenie a triedenie, odhlieňovanie a triedenie.
1. Fragmentácia a skríning
Mnoho rýhovacích zlatých nánosov obsahuje cementované guľôčky bahna, z ktorých niektoré majú veľkosť častíc väčšiu ako 100 mm. Ak sa guľôčky bahna nerozpadnú, odstránia sa spolu s odpadovými horninami počas procesu triedenia, čo vedie k strate zlata. Okrem toho sa cement môže tmeliť aj na štrku alebo kamienkoch a ak sa nerozpadne, spôsobí aj stratu zlata pri procese preosievania.
2. Odhlieňovanie
Materiály menšie ako {{0}}.1 mm v ryžovacom zlate vo všeobecnosti neobsahujú zlato alebo obsahujú veľmi málo zlata. Zlato menšie ako 0,1 mm je bežne známe ako plávajúce zlato, ktoré sa ťažko získava počas procesu triedenia, zatiaľ čo rudný sliz rovnakej veľkosti častíc narúša proces triedenia, najmä proces mechanického triedenia. Preto sa v mechanickom koncentrátore zlatého rozprašovača vždy snažte odstrániť sliz menej ako 0,1 mm. Odslizovacie zariadenie bežne používané vo výrobe sú odtužovacie vedrá rôznych špecifikácií. Oddeľovanie zlata v sklze však umožňuje veľkú veľkosť častíc materiálu a veľkú spracovateľskú kapacitu, takže odhliňovanie sa zvyčajne nevykonáva pred separáciou síry.
3. Výber
Prax ukázala, že metóda gravitačnej separácie je najefektívnejšou a najhospodárnejšou metódou spracovania ryžovacieho zlata. Pretože zloženie veľkosti častíc zlata v ryžovacom zlate je odlišné, účinné limity veľkosti častíc materiálov spracovaných rôznymi gravitačnými separačnými zariadeniami sú tiež odlišné, takže primeraný separačný proces ryžovacieho zlata by mal byť spoločnou prevádzkou niekoľkých gravitačných separačných zariadení. Oddelenie zlatého rydla
Prax ukázala, že metóda gravitačnej separácie je najefektívnejšou a najhospodárnejšou metódou na nakladanie so zlatou rudou. Pretože zloženie veľkosti častíc zlata v ryžovacej zlatej rude je odlišné, efektívny limit veľkosti častíc materiálov spracovaných rôznymi gravitačnými separačnými zariadeniami je tiež odlišný, takže rozumná ryžovacia zlatá ruda Proces triedenia by mal byť spoločnou operáciou niekoľkých triediacich zariadení.
Zlatonosný koncentrát získaný v hrubovacej časti má kvalitu zlata 100 g/t. Ťažké pieskové minerály sú skryté v množstve 1-2 kg/t. V súčasnosti existujú tri spôsoby úpravy zlatonosného hrubého koncentrátu:
1. Umyte zlaté zrnká ručnou zlatou panvicou a vyhoďte ich ťažkým pieskom;
2. Na vnútornú amalgamáciu použite miešací valec a po získaní amalgámu zlikvidujte ťažký piesok;
3. Po vyťažení zlata ručným premytím alebo amalgamáciou sa ťažký piesok odošle do koncentračného závodu na spracovanie a rôzne ťažké pieskové minerály sa získajú magnetickou separáciou, elektrickou separáciou a inými metódami.
Miera návratnosti ryže zlata: dvojstupňové oddelenie žľabu je 70 percent až 74 percent, hrubovanie žľabu, zametanie prípravku, proces výberu natriasacieho stola je 85 percent až 90 percent.
