Ako kľúčové vybavenie na brúsenie rôznych rúd a iných materiálov,guľôčkové mlynysa široko používajú v minerálnych spracovaní, stavebných materiáloch a chemickom priemysle. Ako hlavné brúsenie média guľôčkových mlynov má veľkosť oceľových guličiek dôležitý vplyv na efektívnosť mletia, mletie jemnosti a spotrebu energie zariadenia.
1. Rozsah špecifikácie oceľovej gule:
Za normálnych okolností sa priemer guľôčok guľôčkového mlyna v rozsahu od φ20 mm do φ125 mm. Konkrétne je priemer malých guličiek zvyčajne φ40 mm a φ60 mm, priemer stredných guličiek je φ80 mm a priemer veľkých guličiek môže byť φ100 mm alebo φ120 mm. Pre super veľké guľôčkové mlyny môže priemer použitých oceľových guličiek dosiahnuť φ130 mm až 1550 mm.
2. Princíp pomeru oceľových guľôčok:
(1) Vlastnosti materiálu: Pri spracovaní rúd s vysokou tvrdosťou a hrubými časticami sa vyžaduje väčšia nárazová sila, takže by sa mali načítať väčšie oceľové gule. Čím ťažší je materiál, tým väčší by mal byť priemer požadovaných oceľových guličiek.
(2) Špecifikácie mlyna: Čím väčší priemer mlyna, tým väčšia je jeho nárazová sila, takže si môžete vybrať oceľové gule s relatívne malými priemermi.
3. Metóda klasifikácie:
• Viacúrovňová metóda porovnávania guľôčok: Toto je tradičná metóda zhody s guľôčkami, ktorá sa zvyčajne používa 4 až 5 rôznych špecifikácií oceľových guličiek na klasifikáciu. Maximálny priemer guľôčok a priemerný priemer guľôčky sa určujú podľa maximálnej a priemernej veľkosti častíc materiálov vstupujúcich do mlyna. Potom, podľa zodpovedajúceho princípu „malých na oboch koncoch a veľkých uprostred“ mletia, je nastavený pomer kompozície každej špecifikácie oceľových guličiek.
• Metóda porovnávania guľôčok s dvoma úrovňami: Na klasifikáciu sa vyberajú iba dve oceľové gule s rozdielom s veľkým priemerom. Priemer veľkej gule závisí od veľkosti častíc materiálov vstupujúcich do mlyna a priemer malej gule závisí od veľkosti medzery medzi veľkými guľami. Zvyčajne by priemer malej gule mal byť 13% až 33% priemeru veľkej gule a malá guľa predstavuje 3% až 5% hmotnosti veľkej gule, aby sa zabezpečilo, že množstvo malých guličiek pridaných nemá vplyv na rýchlosť plnenia veľkej gule.
4. Nakladanie lopty:
Lopt na záťaž guľôčkového mlyna by malo byť mierne. Príliš veľa zaťaženia lopty spôsobí, že sa oceľové gule navzájom prekrývajú a drviacu kapacitu každej oceľovej gule sa nedá úplne využiť; Príliš málo zaťaženia lopty obmedzí celkovú kapacitu drvenia. Pri prvom pridávaní oceľových guličiek by sa malo pridať 80% maximálneho množstva lopty daného výrobcom. Po normálnom behu lopty na dva alebo tri dni by sa malo pridať zvyšných 20% oceľových guličiek.
5. Úvahy:
Pri formulovaní plánu klasifikácie guľôčok guľôčkového mlyna by sa mali brať do úvahy aj tieto faktory:
(1) Model zariadenia: napríklad priemer a dĺžka valca, ktorý ovplyvní nárazovú silu a mletie oceľových guličiek.
(2) Požiadavky na výrobu: To znamená štandard používateľa pre jemnosť mletia materiálu, ktorý určuje metódu veľkosti a klasifikácie požadovaných oceľových guličiek.
(3) Vlastnosti materiálu: vrátane počiatočnej veľkosti častíc, tvrdosti a húževnatosti pozemného materiálu, tieto vlastnosti ovplyvnia rýchlosť opotrebenia a mletie oceľových guličiek.
6. Výber materiálu:
Okrem výberu veľkosti je materiál oceľovej gule tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim účinnosť mletia. Bežné oceľové guľové materiály zahŕňajú vysokú oceľ z mangánu, oceľové gule s nízkym obsahom uhlíka, liatina s vysokým obsahom chrómu a vysoká zliatina z legánu mangánu s vysokým obsahom uhlíka. Rôzne materiály majú odlišnú húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu a ceny a používatelia si musia zvoliť podľa skutočných potrieb.
Stručne povedané, výber veľkosti oceľových guličiek pre guľové mlyny musí komplexne zvážiť faktory, ako sú vlastnosti materiálu, špecifikácie mlyna, metódy klasifikácie a výrobné požiadavky. Prostredníctvom vedeckej a primeranej konfigurácie oceľových guličiek sa môže zlepšiť efektívnosť mletia, môže sa znížiť spotreba energie a môže sa rozšíriť životnosť zariadenia.
