Bubon odstredivého koncentrátora sa otáča vysokou rýchlosťou pri určitom počte otáčok a cez podávač rudy a podávač rudy sa na dvoch miestach privádza kaša do vnútornej steny bubna. Kaša sa otáča s bubnom vysokou rýchlosťou. Pôsobením odstredivej sily sa na vnútornej stene bubna ukladajú ťažké minerály a otáčajú sa s bubnom. Ľahké minerálne častice v suspenzii rotujú s bubnom pri určitej diferenciálnej rýchlosti. Počas otáčania sa otáčajú určitou rýchlosťou. Uhol špirály sa otáča od konca privádzania rudy ku koncu vypúšťania rudy pozdĺž smeru sklonu bubna a je vypúšťaný cez separátor vypúšťania rudy na konci, ktorým je hlušina.
Po 3 minútach triedenia sa podávač rudy a rozdeľovač automaticky otočí z pôvodnej normálnej polohy a zastaví podávanie rudy do bubna. Po vypustení hlušiny sa rozdeľovač rudy automaticky otočí z pôvodnej normálnej polohy a pripraví sa na zachytenie koncentrátu. , potom sa ventil vysokotlakovej preplachovacej vody automaticky otvorí a vysokotlaková preplachovacia voda spláchne koncentrát usadený na vnútornej stene bubna. Po prepláchnutí koncentrátu sa vysokotlakový vodný ventil automaticky uzavrie. Po vypustení koncentrátu sa rozdeľovač a podávač rudy automaticky resetuje odlučovač rudy, aby sa spustil ďalší triediaci cyklus.
Keď prúd vody stúpa, lôžko sa zdvihne a uvoľní sa a zavesí sa. V tomto čase sa minerálne častice v lôžku pohybujú voči sebe navzájom podľa svojich vlastných charakteristík (hustota, veľkosť častíc a tvar) a začínajú sa stratifikovať. Predtým, ako vodný tok prestal stúpať, ale ešte sa nepremenil na klesajúci tok, minerálne častice sa stále pohybujú v dôsledku zotrvačnej sily a lôžko sa naďalej uvoľňuje a stratifikuje. Tok sa stáča nadol a lôžko sa postupne zhutňuje, ale stratifikácia pokračuje. Keď všetky minerálne častice spadnú späť na povrch obrazovky, stratia možnosť vzájomného vzájomného pohybu a stratifikácia sa v podstate zastaví. V tomto čase sa len tie minerálne častice s vyššou hustotou a veľmi jemnou veľkosťou častíc stále pohybujú nadol cez medzery medzi sypkými materiálmi v lôžku. Toto správanie možno považovať za pokračovanie fenoménu stratifikácie.
Klesajúci tok končí, koryto je úplne kompaktné a stratifikácia je dočasne ukončená. Čas potrebný na to, aby prietok vody dokončil každú cyklickú zmenu, sa nazýva cyklus prípravku. Počas cyklu prípravku lôžko prechádza procesom od zhutnenia po sypkú stratifikáciu a potom opäť zhutňuje a častice sa triedia. Až po niekoľkých cykloch jiggingu sa vrstvenie postupne zdokonalí. Nakoniec sa minerálne častice s vysokou hustotou koncentrujú v spodnej časti lôžka, zatiaľ čo minerálne častice s nízkou hustotou sa koncentrujú v hornej vrstve. Potom sa vypustia oddelene z prípravku, čím sa získajú dva produkty s rôznymi hustotami, to znamená s rôznymi hmotnosťami.
V porovnaní s plochým žľabom má odstredivý koncentrátor nasledujúce výhody:
(1) Odstredivý koncentrátor je účinnejší pri spracovaní jemného kalu a miera regenerácie častíc s veľkosťou 37-19 mikrónov je až okolo 90 %. Pretože oddeľovanie častíc rudy v odstredivom koncentrátore je založené na kombinovanom pôsobení odstredivej sily a membrány s priečnym tokom, je pomer jeho obohatenia vyšší ako u plošného gravitačného sklzu.
(2) Pretože odstredivý koncentrátor využíva odstredivú silu, posilňuje proces gravitačnej separácie a skracuje dobu separácie. Preto je jeho spracovateľská kapacita veľká, asi 10-krát väčšia ako u automatického žľabu.
(3) Malé rozmery a vysoký stupeň automatizácie.
Jeho hlavné nevýhody sú: (1) spotrebuje viac vody a elektriny ako plochý žľab; (2) Sklon steny bubna nie je možné nastaviť, výrobný proces je prerušovaná prevádzka a ruda sa nedá nepretržite privádzať, ale dve jednotky je možné pripojiť pomocou ventilov, aby sa dosiahlo automatické vypúšťanie.
Odstredivý koncentrátor sa v mojej krajine stal jedným z hlavných zariadení na gravitačné oddeľovanie slizu volfrámovo-cínovej rudy. V posledných rokoch sa to skúšalo na využitie chudej železnej rudy. Odstredivý koncentrátor sa stále neustále zdokonaľuje a zdokonaľuje. Pri zlepšovaní separačných ukazovateľov zariadení na spracovanie nerastov sa zameriava na vývoj smerom k rozsiahlemu a neustálemu rozvoju.
